रबर डिफ्लैशिंग मशीन के रखरखाव के लिए कुछ उपयोगी सुझाव ताकि यह लंबे समय तक चले।

संक्षिप्त उत्तर: रबर डिफ्लैशिंग मशीन की उम्र बढ़ाने का सबसे अच्छा तरीका है मशीन के प्रकार के अनुसार नियमित और व्यवस्थित रखरखाव: प्रतिदिन फ्लैश मलबे को साफ करें, क्रायोजेनिक सिस्टम से नमी निकालें, स्प्रे और वैक्यूम सिस्टम को भरा रखें, सील और घिसने वाले पुर्जों का समय पर निरीक्षण करें, और कभी भी छोटे रिसाव को मरम्मत का कारण न बनने दें। चूंकि डिफ्लैशिंग मशीनें घर्षण और धूल भरे वातावरण में काम करती हैं, इसलिए अच्छी तरह से रखरखाव की गई मशीन और उपेक्षित मशीन के बीच का अंतर अक्सर कई वर्षों के अतिरिक्त सेवा जीवन में मापा जाता है। रबर डिफ्लैशिंग मशीन मोल्डिंग लाइन के अंत में स्थित होती है, जहां यह कच्चे पुर्जों को शिपिंग योग्य उत्पाद में बदलकर अपना काम करती है। जब यह खराब हो जाती है, तो पूरी लाइन रुक जाती है। फिर भी, रखरखाव वह चरण है जिसमें अधिकांश कारखाने कम निवेश करते हैं, क्योंकि मशीन "अभी भी चल रही है"। समस्या यह है कि डिफ्लैशिंग उपकरण धीरे-धीरे खराब होते जाते हैं: मीडिया घिस जाता है, स्प्रे नोजल जाम हो जाते हैं, सील सूख जाती हैं, और सेंसर खराब हो जाते हैं। जब तक उत्पादन की गुणवत्ता गिरती है, तब तक नुकसान आमतौर पर फिल्टर बदलने से कहीं अधिक गंभीर हो चुका होता है।

यह मार्गदर्शिका उन दैनिक जांचों को शामिल करती है जो अधिकांश विफलताओं को प्रारंभिक अवस्था में ही पकड़ लेती हैं, यांत्रिक, क्रायोजेनिक और वायु विद्युत मशीनों के लिए प्रकार-विशिष्ट रखरखाव, एक साप्ताहिक और मासिक कार्यक्रम, घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन अंतराल और समस्या निवारण जो खराबी को सबक में बदल देता है।

रखरखाव से डिफ्लैशिंग मशीन की जीवन अवधि क्यों निर्धारित होती है?

डीफ्लैशिंग मशीनें अपघर्षक फ्लैश, महीन रबर की धूल और - क्रायोजेनिक स्थिति में - अत्यधिक ठंड के साथ काम करती हैं। ये तीनों चीजें मशीन पर लगातार प्रभाव डालती हैं।रबर की धूल बियरिंग और विद्युत आवरणों में घुस जाती है, फ्लैश के टुकड़े मीडिया और लाइनिंग को घिस देते हैं, और क्रायोजेनिक सिस्टम से निकलने वाला संघनन सील और धातु को संक्षारित कर देता है।इनमें से प्रत्येक खराबी इतनी धीमी है कि इसे हफ्तों तक नजरअंदाज किया जा सकता है और इतनी हानिकारक है कि मशीन के सेवा जीवन से कई साल कम हो सकते हैं।

इन पर ध्यान न देने का खामियाजा लंबे समय तक काम बंद रहने के रूप में भुगतना पड़ता है।जब कोई डिफ्लैशिंग मशीन खराब हो जाती है, तो वह 10% क्षमता पर खराब नहीं होती; वह रुक जाती है।और इसके चलते आगे की मोल्डिंग प्रेस मशीनें या तो रुक जाती हैं या अधूरे पुर्जों का ढेर लगा देती हैं। XCJ-G600 सुपर मॉडल अकेले ही तीन पारंपरिक मशीनों के उत्पादन की भरपाई कर सकता है, जिसका मतलब है कि एक अनियोजित रुकावट तीन मशीनों की क्षमता को निष्क्रिय कर देती है। यह एक ऐसा उत्पादन नुकसान है जो किसी फिल्टर से कभी नहीं होता।

फिनिशिंग रूमों को सहायता प्रदान करने के हमारे अनुभव में, हमने पाया है कि जिन वर्कशॉप में मशीनों का जीवनकाल सबसे लंबा होता है, उनमें शायद ही कभी सबसे नए उपकरण होते हैं। बल्कि, वे वर्कशॉप होती हैं जिनमें एक लिखित रखरखाव प्रक्रिया और उसके लिए एक निर्धारित व्यक्ति होता है। ब्रांड से ज़्यादा महत्वपूर्ण प्रक्रिया होती है।

दैनिक जांच जो अधिकांश विफलताओं को रोकती है

प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में दस मिनट का समय देने से मासिक मरम्मत की तुलना में कहीं अधिक विफलताओं को रोका जा सकता है। ये जाँचें पहले बैच से पहले करें, बाद में नहीं।

1. फ्लैश के मलबे और रबर की धूल को साफ करें।बैरल, डिस्चार्ज क्षेत्र और मशीन के आसपास के फर्श से जमा हुई धूल को हटा दें। बियरिंग या कंट्रोल कैबिनेट तक पहुँचने वाली धूल भविष्य में खराबी का कारण बन सकती है। एयर पावर मशीन की स्वचालित वैक्यूम क्लीनिंग सुविधा इसमें मदद करती है, लेकिन यह भौतिक जाँच का विकल्प नहीं है।
2. पानी और सिलिकॉन तेल के स्तर की जांच करें।एयर पावर मशीनों में, ट्विन स्प्रे सिस्टम ट्रिमिंग के दौरान पुर्जों को चिपकने से रोकता है। रबर उत्पादों में सिलिकॉन तेल का उपयोग होता है; सिलिकॉन उत्पादों में पानी का। चूंकि स्प्रे खत्म होने पर मशीन अलार्म बजाती है, इसलिए अलार्म बजने पर अगली मशीन चलाने से पहले तेल भरने का संकेत समझें, बाद में नहीं।
3. स्प्रे नोजल में रुकावट की जांच करें।आंशिक रूप से अवरुद्ध नोजल के कारण बैच के एक तरफ स्प्रे की कमी हो जाती है, जिससे बाद में असमान ट्रिमिंग दिखाई देती है। नोजल को साफ करें और स्प्रे पैटर्न की एकरूपता सुनिश्चित करें।
4. सील, गैस्केट और दृष्टि खिड़कियों का निरीक्षण करें।रिसाव, दरारें या नमी की जाँच करें। क्रायोजेनिक मशीनों पर, विशेष रूप से दरवाज़े और रोलर सील की जाँच करें, क्योंकि ठंडे चक्रण से इलास्टोमर सील अन्य किसी भी चीज़ की तुलना में तेज़ी से सख्त और फट जाती हैं।
5. सुरक्षा प्रणालियों की पुष्टि करें।एयर पावर मशीन पर डिस्चार्ज-डोर सेफ्टी कवर और ग्रेटिंग सेंसर की जांच करें और इमरजेंसी स्टॉप की पुष्टि करें। तेजी से ट्रिम करने वाली मशीन तभी सुरक्षित है जब उसके इंटरलॉक काम करते हों। यह इसके अनुरूप है।ओएसएचए मशीन सुरक्षाआवश्यकताएं।
6. जो भी आपको मिले, उसे रिकॉर्ड कर लें।एक पंक्ति का लॉग एंट्री—दिनांक, मशीन, अवलोकन, कार्रवाई—व्यक्तिगत जांचों को एक ऐसे रुझान में बदल देता है जिस पर आप कार्रवाई कर सकते हैं। यही एक लॉग का मूल तत्व है।आईएसओ 9001निवारक-रखरखाव प्रणाली।

मशीन के प्रकार के अनुसार रखरखाव

सभी डिफ्लैशिंग मशीनें एक जैसी नहीं होतीं। प्रत्येक प्रकार की मशीन की अपनी खराबी की संभावना होती है, और एक प्रकार की मशीन को सही स्थिति में रखने के लिए किया जाने वाला रखरखाव दूसरे प्रकार की मशीन के लिए ज्यादा कारगर नहीं होता।

मैकेनिकल डिफ्लैशिंग मशीनें (XCJ-G600 सुपर मॉडल)

यह यांत्रिक इकाई एक घूर्णनशील बैरल और एक शक्तिशाली 7.5 किलोवाट ड्राइव का उपयोग करके ओ-रिंग और इसी तरह के पुर्जों से अतिरिक्त परत को 20-40 सेकंड प्रति बैच में हटा देती है। इसके रखरखाव का मुख्य उद्देश्य यांत्रिक घिसाव को कम करना है।बैरल की परत और किनारों पर घिसावट की जांच करें, क्योंकि घिसी हुई सतह असमान रूप से ट्रिम करती है और दोष को आगे की ओर फैला देती है।मोटर और इन्वर्टर में गर्मी और धूल जमा होने की जाँच करें, और ड्राइव बेल्ट या कपलिंग को सही स्थिति में रखें। 650 किलोग्राम के कुल वजन और निरंतर घूर्णन को देखते हुए, बियरिंग की चिकनाई और कंपन की जाँच मासिक रूप से अवश्य की जानी चाहिए।

क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीनें (तरल नाइट्रोजन)

क्रायोजेनिक इकाई 80 लीटर के रोलर के अंदर तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके पुर्जों को -150 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करती है, फिर प्रत्येक चक्र में 8 मिनट से भी कम समय में भंगुर परत को हटा देती है। इसके रखरखाव में नमी और ठंड का विशेष महत्व है।रोजाना संघनन को बाहर निकालें, क्योंकि फंसी हुई नमी जम जाती है, फैलती है और सील और रोलर बेयरिंग को नष्ट कर देती है।तरल नाइट्रोजन आपूर्ति लाइन और फिटिंग में पाले के रिसाव की जांच करें, तापमान सेंसर द्वारा सही रीडिंग की पुष्टि करें और 20-70 आरपीएम रोलर ड्राइव के सुचारू संचालन की जांच करें। चूंकि मशीन अत्यधिक ठंड में चलती है, इसलिए प्रत्येक शिफ्ट के बाद वार्म-अप और ड्राई-आउट प्रक्रियाएं किसी भी मरम्मत से अधिक इसकी सुरक्षा करती हैं।

वायु शक्ति से चलने वाली डीफ्लैशिंग मशीनें

यह वायु शक्ति मशीन तरल नाइट्रोजन के बजाय वायुगतिकी का उपयोग करती है, और 3-80 मिमी के बाहरी व्यास में लगभग 4 किलोग्राम प्रति मिनट की दर से भार कम करती है। इसके रखरखाव का मुख्य केंद्र द्रव और वायु प्रणालियाँ हैं।ट्विन स्प्रे सिस्टम को भरा हुआ रखें और नोजल को साफ रखें, और एयर फिल्टर की नियमित रूप से सर्विस करें, क्योंकि हवा का प्रवाह बाधित होना धीमी और असमान ट्रिमिंग का सबसे आम कारण है।7 इंच की टच स्क्रीन में 999 तक प्रोडक्ट रेसिपी स्टोर की जा सकती हैं, इसलिए पैरामीटर सेट में गड़बड़ी या बदलाव भी रखरखाव का एक मुद्दा है—रेसिपी सूची का समय-समय पर बैकअप लेते रहें। स्वचालित वैक्यूम क्लीनिंग उपकरण कचरा जमा होने को कम करता है, लेकिन वैक्यूम फिल्टर को समय-समय पर खाली करना आवश्यक है।

साप्ताहिक और मासिक रखरखाव अनुसूची

दैनिक जाँच से तात्कालिक समस्याएँ पकड़ में आ जाती हैं। साप्ताहिक और मासिक कार्य उन धीमी गति से होने वाली खराबी को पकड़ लेते हैं जिन्हें दैनिक जाँच में नहीं पकड़ा जा सकता। इस तालिका को अपनी मशीन के प्रकार और उत्पादन घंटों के अनुसार अनुकूलित करें।

अंतराल	रखरखाव कार्य	पर लागू होता है
साप्ताहिक	फास्टनर की जांच करें और उन्हें कसें; बेल्ट टेंशन और ड्राइव अलाइनमेंट की जांच करें।	सभी प्रकार
साप्ताहिक	एयर फिल्टर को साफ करें या बदलें; वैक्यूम कलेक्टर को खाली करें	हवाई हमले का सामना करने की क्षमता
साप्ताहिक	तापमान सेंसर और रोलर की गति की तुलना संदर्भ मानों से करें।	क्रायोजेनिक
साप्ताहिक	बेयरिंग को चिकनाई दें और बैरल लाइनिंग की घिसावट की जांच करें।	यांत्रिक
महीने के	सभी सील और गैस्केट की जांच करें; कठोर या टूटे हुए हिस्सों को बदलें।	सभी प्रकार
महीने के	कंट्रोल कैबिनेट की गहन सफाई करें और विद्युत कनेक्शनों की जांच करें।	सभी प्रकार
महीने के	टच-स्क्रीन रेसिपी और पैरामीटर सेट का बैकअप लें	हवाई हमले का सामना करने की क्षमता
महीने के	रोलर चैम्बर को पूरी तरह से पिघलाकर सुखा देना।	क्रायोजेनिक

अपनी शिफ्ट की संख्या और कार्य चक्र के अनुसार अंतराल समायोजित करें। तीन शिफ्टों में चलने वाली मशीन को एक शिफ्ट में चलने वाली मशीन की तुलना में साप्ताहिक कार्यों की दोगुनी बार आवश्यकता होती है।

घिसने वाले पुर्जे और उन्हें बदलने का अंतराल

घिसने वाले पुर्जे उपभोग्य वस्तुएं हैं, खराबी नहीं। इन्हें नियमित रूप से बदलना खराबी होने के बाद बदलने से सस्ता पड़ता है और इससे पुर्जों की गुणवत्ता भी स्थिर बनी रहती है।

पहनावे का अंश	सामान्य प्रतिस्थापन अंतराल	चेतावनी का संकेत: यह देय है
बैरल लाइनिंग / किनारों की ट्रिमिंग	उपयोग संबंधी निरीक्षण, आमतौर पर 12-18 महीने	असमान ट्रिम, भागों पर उभरे हुए फ्लैश अवशेष
स्प्रे नोजल	6-12 महीने	असमान छिड़काव, चिपचिपे हिस्से, बढ़ते हुए अस्वीकृत उत्पाद
वायु फिल्टर	1-3 महीने	धीमी ट्रिमिंग, मोटर पर दबाव, फिल्टर से धूल का निकलना
सील और गैस्केट	6-12 महीने (क्रायोजेनिक अवस्था में इससे भी कम समय में)	रिसाव, पाले का जमाव, दिखाई देने वाली दरारें
बीयरिंग	स्थिति के आधार पर, कंपन/शोर द्वारा	अनियमित घुमाव, शोर, आवरण पर गर्मी
ड्राइव बेल्ट	12-24 महीने	बेल्ट की सतह पर फिसलन, दरारें और चिकनाई

कुछ ज़रूरी और घिसने-पिटने वाले पुर्जों का छोटा स्टॉक हमेशा अपने पास रखें। 50 डॉलर का एक फ़िल्टर तीन दिन तक गायब रहने से एक दिन में हज़ारों डॉलर की बिजली उत्पादन लाइन ठप हो सकती है।

स्नेहन और सफाई के सर्वोत्तम तरीके

धातु के घिस जाने की बजाय, डीफ्लैशिंग मशीनें अक्सर खराब लुब्रिकेशन और सफाई की कमी के कारण खराब हो जाती हैं। नियम सरल हैं, लेकिन वर्कशॉप सबसे पहले इन्हीं नियमों का उल्लंघन करते हैं।

नियमित रूप से चिकनाई लगाएं, मनमर्जी से नहीं। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट ग्रीस या तेल का ही उपयोग करें और असंगत उत्पादों को आपस में न मिलाएं। अधिक चिकनाई लगाना अपने आप में एक समस्या है।अतिरिक्त ग्रीस रबर की धूल को आकर्षित करता है और एक अपघर्षक पेस्ट में बदल जाता है जो बियरिंग को बिना ग्रीस के चलने की तुलना में तेजी से खराब कर देता है।सही मात्रा में और सही अंतराल पर लगाएं, और जो भी निकले उसे पोंछ दें।

सफाई गंदगी को दूर करने के लिए की जाती है, दिखावट के लिए नहीं। इसका उद्देश्य रबर की धूल और अपशिष्ट को उन जगहों से दूर रखना है जहाँ ये नुकसान पहुंचा सकते हैं—जैसे बेयरिंग, गाइड सतहें, विद्युत आवरण और सेंसर। खाली वैक्यूम और साफ फिल्टर वाली एक साफ मशीन कम गर्म होती है, बेहतर ढंग से ट्रिम करती है और लंबे समय तक चलती है। एयर पावर मशीन में, कन्वेयर-शैली का डिज़ाइन और स्वचालित वैक्यूम सफाई इसे आसान बनाते हैं, लेकिन फिर भी अवशेषों को खाली करना और सतहों को नियमित अंतराल पर साफ करना आवश्यक होता है।

विफलताएँ आपको आपके रखरखाव के बारे में क्या बताती हैं?

लक्षण	इसका सामान्य अर्थ क्या है	सुधारात्मक कार्रवाई
पूरे बैच में असमान छंटाई	घिसी हुई परत, बंद नोजल, या बाधित वायु प्रवाह	घिसने वाले पुर्जों का निरीक्षण करें; नोजल और फिल्टर साफ करें
चक्र के दौरान पुर्जे अटक जाते हैं	स्प्रे का स्तर कम है या यौगिक के लिए गलत एजेंट का प्रयोग किया गया है	पानी (सिलिकॉन) या सिलिकॉन तेल (रबर) से पुनः भरें; नोजल साफ़ करें
धीमा चक्र या कमजोर छंटाई	गंदा एयर फिल्टर या फिसलती हुई ड्राइव बेल्ट	फ़िल्टर बदलें; बेल्ट का तनाव जांचें
क्रायोजेनिक यूनिट पर पाला जमना या रिसाव होना	दरवाजे या रोलर की सील घिस जाने से नमी अंदर फंस जाती है	सील बदलें; चैंबर से पानी निकाल दें और उसे सुखा लें।
अत्यधिक शोर या कंपन	बेयरिंग का घिसाव या ड्राइव का गलत संरेखण	बेयरिंग और अलाइनमेंट की जांच करें; प्रतिस्थापन की अनुसूची निर्धारित करें

बार-बार दिखने वाले लक्षण रखरखाव संबंधी जानकारी हैं, न कि आकस्मिक दुर्भाग्य। यदि वही समस्या हर महीने सामने आती है, तो मूल कारण उस समाधान से पहले के किसी सिस्टम में मौजूद है जिसे आप बार-बार लागू कर रहे हैं।

निर्माता से कब संपर्क करें

कुछ काम मशीन बनाने वालों को ही करने चाहिए। संरचनात्मक टूट-फूट दिखने पर, बिजली की खराबी बार-बार होने पर, या मरम्मत के लिए विशेष उपकरणों या अंशांकन की आवश्यकता होने पर निर्माता से संपर्क करें। सही संदर्भ के बिना गहन मरम्मत का प्रयास करने से वारंटी रद्द हो सकती है और सर्विस कॉल से भी अधिक खर्च हो सकता है।

यदि कोई मशीन उस स्थिति में पहुंच गई है जहां रखरखाव से भी उसका उत्पादन बहाल नहीं हो पाता है, तो उसे अपग्रेड करना बेहतर निर्णय हो सकता है।एक ऐसी मशीन जो भरोसेमंद तरीके से 4 किलोग्राम प्रति मिनट की दर से छंटाई कर सकती है, या तीन पारंपरिक इकाइयों की जगह ले सकती है, अक्सर पुरानी मशीन की मरम्मत करने की तुलना में अपनी लागत की भरपाई तेजी से कर लेती है।पूरारबर डिफ्लैशिंग मशीन रेंजइसमें मैकेनिकल सुपर मॉडल से लेकर क्रायोजेनिक और एयर पावर डिजाइन तक के मौजूदा विकल्प दिखाए गए हैं।

निष्कर्ष: जीवनकाल एक दैनिक निर्णय है

कोई भी डिफ्लैशिंग मशीन तय समय पर खराब नहीं होती। यह हर दिन थोड़ा-थोड़ा करके खराब होती जाती है, और यह दैनिक खराबी एक दशक तक सेवा देगी या समय से पहले मरम्मत की आवश्यकता होगी, यह हर शिफ्ट में लिए जाने वाले छोटे-छोटे, साधारण फैसलों पर निर्भर करता है: नमी को निकालना, नोजल को साफ करना, रिसाव को दर्ज करना, फिल्टर के जाम होने से पहले उसे बदलना।

अपनी मशीन के प्रकार के अनुसार रखरखाव करें, एक लिखित शेड्यूल और छोटे पुर्जों का स्टॉक रखें, और प्रक्रिया में कमियों को पहचानें। ऐसा करने से, जो मशीन आज आपके अतिरिक्त पुर्जों को काट रही है, वह पाँच साल बाद भी काटती रहेगी। अगर आप रखरखाव में कंजूसी करेंगे, तो इसका खामियाजा रखरखाव खाते में नहीं, बल्कि उत्पादन लाइन पर दिखेगा।