स्वचालित वजन काटने की मशीन अंशांकन गाइड

चाबी छीनना

• XCJ-A 600 पर एक पूर्ण अंशांकन चक्र - वार्म-अप, शून्य जांच, संदर्भ वजन, सहनशीलता की पुष्टि और 20-टुकड़ों का स्वीकृति परीक्षण - में 25-35 मिनट लगते हैं (हमारे अनुभव से प्राप्त सामान्य मान)।
• प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत या सामग्री परिवर्तन पर 5-टुकड़ों का वजन स्पॉट-चेक करें, और प्रत्येक 30 परिचालन दिनों में पूर्ण सेंसर अंशांकन करें।
• वजन में मात्र 0.5-1.0 ग्राम का मामूली अंतर भी अच्छे ब्लैंक को अस्वीकार करने के लिए पर्याप्त है, क्योंकि मशीन डिस्चार्ज से पहले प्रत्येक भाग को स्वीकार्य या अस्वीकार्य वजन में स्वचालित रूप से छांट देती है।
• XCJ-A 600 एनबीआर, एफकेएम, प्राकृतिक रबर और ईपीडीएम को संभालता है लेकिन सिलिकॉन को नहीं - केवल इन्हीं सामग्री परिवारों के भीतर कैलिब्रेट करें।

संक्षिप्त उत्तर:स्वचालित वजन काटने वाली मशीन को कैलिब्रेट करने के लिए, प्रमाणित संदर्भ वजन के मुकाबले उसके वजन सेंसर की जांच करें, डेल्टा टच स्क्रीन पर सिस्टम को शून्य पर सेट करें, टॉलरेंस बैंड की पुष्टि करें और 20 पीस का स्वीकृति परीक्षण करें। XCJ-A 600 पर, एक पूरा चक्र 25-35 मिनट में पूरा हो जाता है (हमारे अनुभव के अनुसार)।क्योंकि मशीन वजन के आधार पर स्वीकार्य भागों को अस्वीकार्य भागों से स्वचालित रूप से अलग करती है, इसलिए अंशांकन ही एकमात्र ऐसी प्रक्रिया है जो प्रत्येक स्वीकृति/अस्वीकृति निर्णय को विश्वसनीय बनाए रखती है।

एक स्वचालित वजन काटने की मशीन देखने में एक काटने वाले उपकरण जैसी लगती है, लेकिन इसकी सटीकता वास्तव में वजन मापने की पूरी प्रक्रिया में निहित है: लास्कॉक्स वजन सेंसर, डिजिटल ट्रांसमीटर और डेल्टा पीएलसी जो स्क्रीन पर आपके द्वारा निर्धारित सहनशीलता के आधार पर प्रत्येक नमूने का वजन मापता है। 600 मिमी की कार्य सतह के भीतर 550 मिमी की काटने की चौड़ाई इस बात से कहीं कम मायने रखती है कि क्या 12 ग्राम के नमूने का वजन उस दिन 12 ग्राम ही आता है।

यह गाइड कैलिब्रेशन की पूरी प्रक्रिया को विस्तार से समझाती है।XCJ-A 600 स्वचालित वजन काटने की मशीनइसमें बताया गया है कि आप वास्तव में क्या कैलिब्रेट कर रहे हैं, चरण-दर-चरण प्रक्रिया, सामग्री के अनुसार अनुशंसित अंतराल और ड्रिफ्ट समस्या निवारण तालिका। यह वर्कशॉप ऑपरेटरों और गुणवत्ता इंजीनियरों के लिए लिखा गया है, जो ट्रेसिबिलिटी सिद्धांतों का पालन करता है।एनआईएसटी भार एवं माप कार्यालय.

वज़न आधारित कटर पर कैलिब्रेशन क्यों अधिक महत्वपूर्ण है?

इस मशीन पर हर कटाई का निर्णय एक वजन करने का निर्णय होता है।ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सीधे आवश्यक सहनशीलता सीमा निर्धारित करता है, और मशीन स्वचालित रूप से प्रत्येक उत्पाद को अलग करके उसका वजन करती है: सीमा के भीतर आने वाले भागों को स्वीकार्य माना जाता है, और सीमा से बाहर के भागों को अस्वीकार्य घोषित करके अलग कर दिया जाता है। क्योंकि यह तुलना स्वचालित रूप से और उत्पादन गति से होती है, इसलिए एक असामंजस्यपूर्ण सेंसर न केवल एक भाग को गलत पढ़ता है, बल्कि यह चुपचाप पूरी शिफ्ट की छँटाई को गलत कर देता है।

इसके परिणाम तेज़ी से गंभीर होते जाते हैं। अगर सेंसर 1 ग्राम ज़्यादा वज़न दिखाता है, तो ऊपरी सहनशीलता सीमा के पास के अच्छे सांचे भी अस्वीकार कर दिए जाते हैं, और सांचे की गिनती का तंत्र — जो प्रति सांचे एक निश्चित मात्रा, जैसे 6 या 10 टुकड़े, निकालने के लिए सेट किया गया है — पूरी गिनती देना बंद कर देता है, क्योंकि अस्वीकृत टुकड़े कभी भी उत्पादन क्षेत्र तक नहीं पहुँच पाते। नतीजतन, जो गड़बड़ी आप 30 मिनट में ठीक कर सकते थे, वह घंटों बाद आपकी पैकिंग टीम द्वारा पता चलने वाली कमी बन जाती है।

आप वास्तव में क्या कैलिब्रेट कर रहे हैं: वजन मापने वाली चेन

किसी भी पैरामीटर को छूने से पहले, यह जानना सहायक होता है कि वजन मापने में कौन-कौन से घटक भाग लेते हैं। XCJ-A 600 की स्पेसिफिकेशन शीट में चेन की सटीक जानकारी दी गई है:

ये पैरामीटर निर्माता के XCJ-A 600 स्वचालित वजन काटने की मशीन के उत्पाद पृष्ठ से लिए गए हैं।

कैलिब्रेशन सेंसर-ट्रांसमीटर-पीएलसी श्रृंखला को ठीक करता है, न कि यांत्रिकी को।यदि पुर्जे भौतिक रूप से जाम हो जाते हैं या असमान रूप से आगे बढ़ते हैं, तो किसी भी कैलिब्रेशन से यह समस्या ठीक नहीं होगी - इसके बजाय आपको गाइड रेल या वायु आपूर्ति की समस्या का सामना करना पड़ेगा।

चरण-दर-चरण अंशांकन प्रक्रिया

निम्नलिखित क्रम यह मानता है कि मशीन समतल रूप से स्थापित है, स्थिर संपीड़ित वायु से जुड़ी है, और पावर ऑन करने के बाद कम से कम 15 मिनट तक गर्म हो चुकी है। ठंडे इलेक्ट्रॉनिक्स और ठंडे न्यूमेटिक्स गलत "ड्रिफ्ट" के सबसे आम स्रोत हैं:

1. वार्म अप करें और सफाई करें।मशीन को 15 मिनट तक चलने दें, फिर फीडिंग और वजन करने वाली सतहों को साफ कर लें। रबर की धूल और कुछ ग्राम के दसवें हिस्से के बराबर अवशेष भी संदर्भ द्रव्यमान को विकृत कर देते हैं।
2. सिस्टम को पूरी तरह से खाली कर दें।डेल्टा टच स्क्रीन पर, वजन बिंदु पर कोई भी भाग रखे बिना शून्य फ़ंक्शन को सक्रिय करें। सुनिश्चित करें कि प्रदर्शित मान 0 ग्राम पर वापस आ जाता है और बिना किसी झिलमिलाहट के 30 सेकंड तक स्थिर रहता है।
3. प्रमाणित संदर्भ भार रखें।वजन मापने वाले बिंदु पर एक परीक्षण भार रखें जिसका द्रव्यमान आपके सामान्य ब्लैंक द्रव्यमान के निकट हो (उदाहरण के लिए 10-50 ग्राम, OIML वर्ग) और स्थिर रीडिंग की प्रतीक्षा करें।
4. तुलना करें और सुधार करें।यदि रीडिंग प्रमाणित मान से 0.5 ग्राम से अधिक विचलित होती है, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार ट्रांसमीटर ऑफसेट को समायोजित करें, फिर चरण 2 से शून्य जांच को दोहराएं।
5. सहनशीलता सीमा की पुष्टि करें।स्क्रीन पर आवश्यक टॉलरेंस रेंज को दोबारा दर्ज करें और सत्यापित करें कि यह वर्तमान पार्ट के विनिर्देश से मेल खाता है - यौगिक में बदलाव पुराने बैंड को चुपचाप अमान्य कर देते हैं।
6. 20 वस्तुओं का स्वीकृति परीक्षण करें।सही स्थिति वाले 20 खाली पुर्जों को इस प्रक्रिया से गुजारें। सभी 20 पुर्जों को स्वीकार्य श्रेणी में रखा जाना चाहिए; एक या अधिक अस्वीकृति का मतलब है कि आपका बैंड वास्तविक पुर्जे-से-पुर्जे भिन्नता से अधिक सख्त है।
7. परिणाम दर्ज करें।लॉग तिथि, संदर्भ भार मान, प्रदर्शित मान, लागू किया गया ऑफसेट और परीक्षण परिणाम। एक पृष्ठ की लॉगबुक माप-ट्रेसेबिलिटी की अपेक्षाओं को पूरा करती है।आईएसओ 9001बिना अतिरिक्त सॉफ्टवेयर के गुणवत्तापूर्ण प्रणाली।