प्राकृतिक रबर बनाम सिंथेटिक रबर प्रसंस्करण में अंतर

चाबी छीनना

• असली कमी रसायन विज्ञान में नहीं, बल्कि दोहराव में है: माल का प्रसारप्राकृतिक रबर के लिए 8-12 मूनी यूनिट्स, जबकि एसबीआर, एनबीआर या ईपीडीएम के लिए 3-5 मूनी यूनिट्स।एक ही आपूर्तिकर्ता से।
• ग्रीन स्ट्रेंथ आपके कटिंग सेटअप को आगे बढ़ाती हैचारा गति का 10-30 प्रतिशतउसी 0.5 मिमी मोटाई पर, धीमे सिरे पर सिलिकॉन के साथ।
• क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग पर-150 डिग्री सेल्सियसयह हर सामान्य पॉलिमर को कवर करता है क्योंकि ग्लास ट्रांजिशन केवल -125 डिग्री से -20 डिग्री तक होता है, लेकिन सॉफ्ट सिलिकॉन फ्लैश केवल वायु शक्ति से ही हट जाता है।
• सिलिकॉन और एफकेएम को आमतौर पर आवश्यकता होती है200-250 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 4-24 घंटे की पोस्ट-क्योरिंग प्रक्रिया।प्राकृतिक रबर को आमतौर पर प्रेस क्योरिंग के बाद तैयार किया जाता है।

संक्षिप्त उत्तर:प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर की प्रसंस्करण प्रक्रिया चार अलग-अलग चरणों में भिन्न होती है, जिनमें लागत आती है:माल की आवक के समय बैच की एकरूपता, कटर पर ग्रीन स्ट्रेंथ, डीफ्लैशिंग यूनिट पर फ्लैश विफलता मोड, और क्या पार्ट को द्वितीयक उपचार की आवश्यकता है।प्राकृतिक रबर के लॉट में 8-12 मूनी यूनिट का अंतर होता है, लेकिन यह अपना आकार अच्छी तरह बनाए रखता है, इसलिए कटिंग टॉलरेंस अधिक हो सकती है। एसबीआर, एनबीआर, ईपीडीएम, एफकेएम और सिलिकॉन अधिक एकसमान रूप से प्राप्त होते हैं, लेकिन इनकी कच्ची मजबूती कम होती है और अक्सर इन्हें 200-250 डिग्री सेल्सियस के पोस्ट-क्योर की आवश्यकता होती है, जबकि प्राकृतिक रबर को इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

रसायन विज्ञान प्रयोगशाला में उत्पादन लाइन से नुकसान नहीं होता। नुकसान तब होता है जब फीड रोलर के नीचे स्ट्रिप खिंच जाती है, फ्लैश टूटने के बजाय फट जाता है, या जब कोई बैच पिछले बैच की तुलना में 15 प्रतिशत तेजी से सूख जाता है। यह गाइड माल की आवक से लेकर पैकिंग तक की पूरी प्रक्रिया को दर्शाती है और केवल उन अंतरों को दर्शाती है जिनके कारण सेटिंग में बदलाव करना आवश्यक हो जाता है।

प्राकृतिक और कृत्रिम रबर के उत्पादन में वास्तव में क्या अंतर है?

कारखाने में जो अंतर सामने आता है, वह दोहराव की क्षमता है, न कि आणविक संरचना।प्राकृतिक रबर, हेविया वृक्षों से प्राप्त सिस-1,4-पॉलीआइसोप्रीन है, जिसे मिट्टी, राख और वाष्पशील पदार्थों की मात्रा के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। क्योंकि इसे किसी विशेष लक्ष्य के लिए तैयार नहीं किया जाता, इसलिए आपको मौसम के अनुसार उत्पादित मात्रा ही मिलती है। सिंथेटिक रबर को निम्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है।आईएसओ 1629परिवार द्वारा, इसे एक विशिष्ट विनिर्देश के अनुसार बहुलकित किया जाता है।

क्योंकि एक इनपुट को ग्रेड दिया जाता है और दूसरे को निर्दिष्ट किया जाता है, इसलिए एनआर आपकी सेटिंग्स को बदल देता है और सिंथेटिक रबर आपके बहाने बदल देता है।वह एक विषमता नीचे दिए गए सभी व्यावहारिक अंतरों की व्याख्या करती है।

बैच की एकरूपता आपकी कटिंग टॉलरेंस को क्यों निर्धारित करती है?

क्योंकि आप जो भी कटिंग पैरामीटर सेट करते हैं, वह वास्तव में चिपचिपाहट का एक अनुमान होता है। A सीएनसी रबर स्ट्रिप कटिंग मशीनयह प्लस या माइनस 0.1 मिमी की फीड सटीकता बनाए रखता है और 0-20 मिमी मोटाई को 80 स्ट्रोक प्रति मिनट तक की गति से काटता है, लेकिन केवल तभी जब ब्लेड में प्रवेश करने वाले यौगिक में रेसिपी द्वारा मानी गई कठोरता हो।

प्राकृतिक रबर को मिश्रण से पहले मैस्टिकेट करना आवश्यक है, इसलिए यह आप तक अलग-अलग बैचों में अलग-अलग शियर हिस्ट्री के साथ पहुंचता है। ग्राहक के माल-प्राप्त रिकॉर्ड के अनुसार, प्राकृतिक रबर के बैचों में आमतौर पर 8-12 मूनी यूनिट (100 डिग्री सेल्सियस पर ML 1+4) का अंतर होता है, जबकि एसबीआर, एनबीआर और ईपीडीएम के बैचों में 3-5 एमयू का अंतर होता है - ये हमारे अनुभव के अनुसार सामान्य मान हैं।

8-12 MU का अंतर लगभग कंपाउंड स्टिफ़नेस में 15-20 प्रतिशत का उतार-चढ़ाव दर्शाता है।यह स्ट्रिप के फीड होने के तरीके, ब्लेड के बाद उसके वापस उछलने की दूरी और कटी हुई सतह के वर्गाकार होने या फटने जैसी चीजों को बदलने के लिए पर्याप्त है।

प्रसार के आंकड़े हमारे अनुभव के आधार पर सामान्य मान हैं, न कि कैटलॉग सीमाएं — कृपया अपनी स्वयं की प्राप्ति निरीक्षण के आधार पर इनकी जांच कर लें।

फ्लैश रिमूवल के दौरान प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर कहाँ से फटते हैं?

अंतर इस बात में है कि फ्लैश किस तरह से खराब होता है, न कि उसकी मात्रा में।प्राकृतिक रबर फ्लैश लचीला होता है और धागों में टूट जाता है, एसबीआर और एनबीआर फ्लैश चूर-चूर हो जाता है, और सिलिकॉन फ्लैश इतना कमजोर होता है कि रगड़ने से ही मिट जाता है।

ठंड एक सार्वभौमिक समतुल्य कारक है। कांच का तापमान सिलिकॉन के लिए लगभग -125 डिग्री सेल्सियस से लेकर एफकेएम के लिए -20 डिग्री सेल्सियस तक होता है, इसलिएतरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक डीफ्लैशिंग मशीन-150 डिग्री सेल्सियस पर तापमान इन सभी को भंगुरता बिंदु से नीचे ले आता है। हमारी LN2 इकाई 80 लीटर रोलर क्षमता (15-20 किलोग्राम छोटे पुर्जे) को संभाल सकती है और 20-70 आरपीएम पर 8 मिनट से कम समय में 98 प्रतिशत से अधिक पास दर के साथ चक्र पूरा करती है।

क्रायो अभी भी डिफ़ॉल्ट सेटिंग नहीं है। सॉफ्ट, कम टियर-स्ट्रेंथ वाली फ्लैश लाइट इसके साथ बंद हो जाती है।वायवीय वायु-संचालित डीफ्लैशिंग मशीनलगभग 4 किलोग्राम/मिनट की दर से मीडिया के कारण,अन्यथा आपको तरल नाइट्रोजन के लिए भुगतान करना पड़ेगा, जबकि वही काम आधे सेकंड की हवा के झोंके से पहले ही हो जाता है।सबसे पहले -80 डिग्री सेल्सियस पर स्क्रैप बैच चलाएं और धीरे-धीरे तापमान को 10 डिग्री कम करते जाएं; सबसे गर्म सेटिंग जो अभी भी आपकी फ्लैश विनिर्देशों को पूरा करती है, वही नाइट्रोजन की बचत करती है।

क्या कृत्रिम यौगिकों को दूसरे उपचार चक्र की आवश्यकता होती है?

आमतौर पर हां, और प्राकृतिक रबर के मामले में आमतौर पर नहीं।एनआर वल्कनीकरण प्रक्रिया सामान्यतः प्रेस के अंदर ही पूरी की जाती है। सिलिकॉन और एफकेएम को वाष्पशील पदार्थों को हटाने और पूर्ण क्रॉसलिंकिंग के लिए पोस्ट-क्योर की आवश्यकता होती है, अन्यथा पुर्जों को बॉक्स में पैक करने के बाद कठोरता और संपीड़न स्थिरता में बदलाव होता रहता है।

सही उपकरण एक हैद्वितीयक वल्कनीकरण के लिए रोलर ओवनदूसरी बार प्रेस करने की आवश्यकता नहीं है। हमारे XCJ-K600 (600 लीटर) और XCJ-K900 (900 लीटर) यूनिट 10.5 किलोवाट हीटर पर कमरे के तापमान से 280 डिग्री सेल्सियस तक काम करते हैं, एक अष्टकोणीय ड्रम के माध्यम से 3,000 क्यूबिक मीटर/घंटा हवा प्रवाहित करते हैं ताकि प्रत्येक सतह समान तापमान पर रहे, और 0 से 99.99 घंटे तक किसी भी उपचार समय को स्वीकार करते हैं।

उपचार के बाद की प्रक्रिया को ऑपरेटर की मेमोरी में रखने के बजाय एक रेसिपी कार्ड पर लिखें।नाममात्र 4 घंटे की अवधि जो बढ़कर 6 घंटे हो जाती है, कठोरता और संपीड़न सेट को बदल देती है, और दोहरी अति-तापमान सुरक्षा मौजूद है क्योंकि अनियंत्रित पोस्ट-क्योर एफकेएम को इस हद तक झुलसा देता है कि उसे ठीक करना असंभव हो जाता है।

किसी भी चीज को काटने से पहले सिकुड़न आपकी सहनशीलता को कैसे प्रभावित कर सकती है?

सिकुड़न वह स्थिति है जहां सही ढंग से काटा गया भाग गलत भाग बन जाता है।1.5-4 प्रतिशत की उपचार संकुचनता का अर्थ है कि कटी हुई लंबाई को संकुचनता के आंकड़े में से एक घटाकर विभाजित किया जाना चाहिए, न कि ड्राइंग आयाम के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।एएसटीएम डी2000यह कठोरता और सहनशीलता के वर्ग निर्धारित करता है, लेकिन संकुचन नहीं, इसलिए यह संख्या आपके स्वयं के परीक्षण से ही प्राप्त होनी चाहिए।

3 प्रतिशत संकुचन पर, 50.0 मिमी की तैयार गैस्केट के लिए 51.5 मिमी की कटिंग की आवश्यकता होती है। 50.0 मिमी सेट करने पर, निरीक्षण से पहले ही पार्ट 1.5 मिमी छोटा हो जाता है - यह एक ऐसा दोष है जिसे ऑपरेटर देख नहीं सकता और ग्राहक स्वीकार नहीं करेगा।

NR में 1.5-3 प्रतिशत की गति होती है और पिसाई के दौरान चेन के ओरिएंटेशन के कारण यह अनाज के आर-पार सिकुड़ता है, न कि अनाज के समानांतर। सिलिकॉन और FKM में 2-4 प्रतिशत की गति होती है और ये समय की तुलना में क्योरिंग तापमान पर अधिक प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए अलग-अलग प्रेस पर एक ही रेसिपी से बना उत्पाद निर्धारित सीमा से बाहर हो सकता है।

किस पॉलिमर के लिए कौन सा सफाई तरीका उपयुक्त है?

सतह की गुणवत्ता के अनुसार रंग का चुनाव करें, न कि इस आधार पर कि वह भाग किस सामग्री से बना है।एनआर पार्ट्स पर टैल्क या सोपस्टोन की परत चढ़ी होती है जो सिंथेटिक पार्ट्स पर नहीं होती, और एनआर पानी में फूल जाता है जबकि सिलिकॉन नहीं फूलता।

रबर की सफाई और सुखाने की मशीनXCJ-QXJ 600 में 600 मिमी व्यास और 1,000 मिमी लंबाई का 304 स्टेनलेस स्टील का ड्रम लगा है, जो प्रति लोड 15-30 किलोग्राम तक कपड़े धो सकता है और छह चरणों के तीन समूहों में चलता है। यह 20 लीटर प्रति मिनट पानी (6 मिनट की धुलाई में 0.1 टन) और 12 किलोवाट/380 वोल्ट पर 20 मिनट की सफाई और सुखाने के लिए 2.5 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत करता है, जिसमें विपरीत दिशा में घूमने वाले नोजल लगे हैं जो कोई भी हिस्सा पानी के संपर्क में रहने से रोकते नहीं हैं।

एनआर के लिए, धूल के कणों को हटाने के लिए सबसे कम समय तक पानी से धोएं, क्योंकि लंबे समय तक पानी में डुबोने से निरीक्षण के बाद भी पार्ट फूल जाता है। सिलिकॉन के लिए, एडिटिव स्टेज महत्वपूर्ण है: केवल पानी से धोने पर एक परत रह जाती है जो बाद में ग्राहक की लाइन पर बॉन्डिंग फेलियर के रूप में सामने आती है।

किसी नई किस्म के लिए किसी लाइन को पुनः योग्य कैसे बनाया जाता है?

पांच चरणों में पुनः अर्हता प्राप्त करें, और पहले चरण को न छोड़ें।अधिकांश असफल सामग्री परिवर्तन इसलिए विफल हो जाते हैं क्योंकि कोई बेसलाइन रिकॉर्ड नहीं की गई थी, इसलिए कोई भी यह साबित नहीं कर सकता कि क्या बदला।

1. आने वाले स्पेसिफिकेशन को फ्रीज करें।सेटिंग को छूने से पहले तीन लॉट के लिए मूनी श्यानता, कठोरता, विशिष्ट गुरुत्व और लॉट संख्या रिकॉर्ड करें।
2. पहले लेख को तीन अलग-अलग फीड स्पीड पर दोबारा काटें।सबसे धीमी गति को बनाए रखें जो सहनशीलता को बनाए रखती है, क्योंकि कम ग्रीन-स्ट्रेंथ वाले कंपाउंड पर अतिरिक्त गति केवल बेकार की चीज ही खरीदती है।
3. कबाड़ में पड़ी भंगुर खिड़की को ढूंढें।-80 डिग्री सेल्सियस से शुरू करें और तापमान को 10 डिग्री कम करते जाएं जब तक कि फ्लैश फटने के बजाय टूट न जाए।
4. मापी गई सिकुड़न से कटी हुई लंबाई की पुनः गणना करें।सूखने के 24 घंटे बाद पांच भागों को मापें, कभी भी उसी दिन न मापें, क्योंकि अधिकांश सिकुड़न उसी अवधि में पूरी हो जाती है।
5. कंट्रोलर को पोस्ट-क्योर रेसिपी लिखें।रैंप दर, तापमान बनाए रखने की दर, तापमान बनाए रखने का समय और शीतलन दर, ये चारों कारक महत्वपूर्ण हैं, न कि केवल निर्धारित बिंदु।

निष्कर्ष: आपको किस सामग्री को मानकीकृत करना चाहिए?

उन सामग्रियों को मानकीकृत करें जिन्हें आपका निरीक्षण वास्तव में नियंत्रित कर सकता है।3 MU के फैलाव वाला एक सिंथेटिक यौगिक आपको सख्त सहनशीलता और कम प्रथम-आर्टिकल जांच की सुविधा देता है, जो किसी भी भौतिक गुण से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। NR वहां अपना स्थान अर्जित करता है जहां दोहराव की तुलना में लचीलापन और आंसू शक्ति अधिक मायने रखती है - और फिर आप धीमी फीड गति और कम धुलाई के साथ सहनशीलता को पुनः प्राप्त कर सकते हैं।

आप जिस भी परिवार का इस्तेमाल करते हों, सेटिंग्स मशीन में होती हैं, पॉलीमर में नहीं। अपना कंपाउंड, गेज और फ्लैश स्पेसिफिकेशन भेजें और हम आपके लिए उपयुक्त सेटिंग तैयार कर देंगे।डिफ्लैशिंगया फिर इसके लिए कटिंग सेटअप।