रबर डिफ्लैशिंग मशीन के परिचालन लागत का विस्तृत विवरण

चाबी छीनना

• बिजली की खपत नगण्य है: 75 सेकंड के चक्र पर चलने वाली 7.5 किलोवाट की मोटर लगभग 0.16 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत करती है, या प्रति किलोग्राम रबर के लिए 0.01 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत करती है।
• श्रम और रखरखाव में यांत्रिक परिचालन लागत का 45-60% हिस्सा लगता है, जबकि तरल नाइट्रोजन में क्रायोजेनिक परिचालन लागत का 55-70% हिस्सा लगता है।
• हाथ से करने पर प्रति 1,000 दो-ग्राम ओ-रिंग की औसत लागत 23-36 अमेरिकी डॉलर से लेकर मैकेनिकल डिफ्लैशिंग मशीन पर 1.8-3.0 अमेरिकी डॉलर तक होती है।
• खरीद मूल्य का 4-7% प्रति वर्ष स्पेयर पार्ट्स के लिए बजट में रखें, और कुल परिचालन लागत खरीद मूल्य का लगभग 6-10% वार्षिक रहने की उम्मीद करें।

संक्षिप्त उत्तर:रबर डिफ्लैशिंग मशीन चलाने में लगभग इतना खर्च आता है।1,000 छोटे ओ-रिंग की कीमत 1.80 से 4.20 अमेरिकी डॉलर तक है।और बिजली की खपत उस आंकड़े के 3% से भी कम है। श्रम, हैंडलिंग, ब्लास्टिंग मीडिया या तरल नाइट्रोजन और उपज में होने वाली हानि कुल बिल का 80% से अधिक हिस्सा बनाती है, इसलिए सबसे कम किलोवाट रेटिंग वाली मशीन शायद ही कभी सबसे सस्ती होती है।

अधिकांश कोटेशन में मशीनों की तुलना खरीद मूल्य और मोटर की शक्ति के आधार पर की जाती है। इनमें से कोई भी संख्या आपको तैयार पुर्जे की लागत नहीं बताती, और यही वह लागत होती है जिसके आधार पर आपका ग्राहक मोलभाव करता है।

यह विश्लेषण हमारी तीन मशीनों के प्रकाशित विनिर्देशों को प्रति 1,000 पुर्जों की लागत में परिवर्तित करता है, और फिर दिखाता है कि प्रत्येक डॉलर वास्तव में कहाँ खर्च होता है।

डिफ्लैशिंग ऑपरेशन में लागत के पाँच मुख्य भाग कौन-कौन से हैं?

प्रत्येक डिफ्लैशिंग ऑपरेशन में ठीक पाँच आवर्ती लागत मदें शामिल होती हैं।और उनका व्यवहार अलग-अलग होता है: दो का माप भागों के आधार पर, दो का समय के आधार पर, और एक का त्रुटियों के आधार पर। इन्हें अलग करना ही पूरी प्रक्रिया है, क्योंकि एक मिश्रित प्रति घंटा दर यह छिपा देती है कि किस लीवर को खींचना है।

शेयर रेंज सील, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स में ग्राहक इंस्टॉलेशन के हमारे अनुभव से प्राप्त विशिष्ट मान हैं।

प्रति किलोग्राम बिजली की वास्तविक कीमत कितनी है?

XCJ-G600 मैकेनिकल डिफ्लैशिंग मशीनयह मोटर एक इन्वर्टर के माध्यम से 7.5 किलोवाट की मोटर चलाती है और लगभग 15 किलोग्राम के भार के लिए 20-40 सेकंड का ट्रिमिंग समय बताती है। लोडिंग, अनलोडिंग और ब्लो-ऑफ के लिए 30 सेकंड जोड़ने पर एक चक्र लगभग 75 सेकंड का हो जाता है, इसलिए मोटर पूर्ण भार पर प्रति बैच लगभग 0.16 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत करती है।रबर के प्रति किलोग्राम लगभग 0.01 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा खपत होती है।.

0.10 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोवाट घंटा की दर से यह 15 किलोग्राम के बैच के लिए 0.016 अमेरिकी डॉलर या लगभग 0.001 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम होता है;अमेरिकी ऊर्जा सूचना प्रशासनयदि आपको किसी विश्वसनीय स्थानीय आंकड़े की आवश्यकता हो, तो यह मासिक टैरिफ बेंचमार्क प्रकाशित करता है। चूंकि इन्वर्टर केवल ट्रिम चरण के दौरान मोटर को गति देता है, इसलिए वास्तविक खपत आमतौर पर पूर्ण-लोड आंकड़े से 40-60% कम होती है (हमारे अनुभव के अनुसार ये सामान्य मान हैं)।पैसा बिजली के मीटर में नहीं जाता।

क्रायोजेनिक लाइन में तरल नाइट्रोजन का प्रभुत्व क्यों होता है?

80 लीटर तरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीनप्रत्येक रोलर पर 15-20 किलोग्राम भार आ सकता है, तापमान -150 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है और एक चक्र 8 मिनट से भी कम समय में पूरा हो जाता है, फिर भी इसकी अनुमानित प्रशीतन क्षमता केवल 1.1 किलोवाट है। इसलिए बिजली की लागत लगभग 0.015 अमेरिकी डॉलर प्रति चक्र है, जबकि इस चक्र को संभव बनाने वाली नाइट्रोजन की लागत 7-13 अमेरिकी डॉलर है।

एक सुव्यवस्थित मशीन पर प्रति किलोग्राम रबर के लिए 0.8 से 1.2 किलोग्राम तरल नाइट्रोजन की खपत होती है (हमारे अनुभव के अनुसार ये सामान्य मान हैं), इसलिए 18 किलोग्राम के छोटे सील के भार के लिए 15-22 किलोग्राम नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। 0.45-0.70 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से वितरित नाइट्रोजन की लागत केवल मीडिया के लिए ही काफी अधिक होती है।तैयार पुर्जों का मूल्य 0.36-0.84 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है।.

केवल मीडिया लागत शामिल है। श्रम, पुर्जे और बिजली का खर्च अतिरिक्त है।

चूंकि नाइट्रोजन प्रमुख मद है, इसलिए क्रायोजेनिक लागत नियंत्रण मशीन की समस्या के बजाय लॉजिस्टिक्स की समस्या है। टैंक का आकार, रिफिल की आवृत्ति और रोलर की पैकिंग की सघनता टच स्क्रीन की किसी भी सेटिंग से कहीं अधिक लागत को प्रभावित करती है।

प्रति 1,000 पुर्जों पर श्रम की वास्तविक लागत कितनी होती है?

श्रम की गणना प्रति लोड के हिसाब से की जानी चाहिए, न कि प्रति मशीन-घंटे के हिसाब से। एक ऑपरेटर 15 किलोग्राम के 2 ग्राम ओ-रिंग के बैच को लोड, अनलोड और निगरानी करते हुए लगभग 7,500 पुर्जों को संभालता है और प्रति चक्र 60-90 सेकंड का वास्तविक ध्यान देता है। यदि वही ऑपरेटर 9 अमेरिकी डॉलर प्रति घंटे की दर से पूरी तरह से लोड की गई तीन मशीनों को संभालता है, तो श्रम लागत लगभग इतनी हो जाती है।0.70-1.00 अमेरिकी डॉलर प्रति 1,000 भाग.

उन्हीं 7,500 पुर्जों को हाथ से डीफ्लैश करने में 19-30 ऑपरेटर-घंटे लगते हैं, जिसमें प्रति घंटे 250-400 पुर्जे लगते हैं, जो प्रति 1,000 पुर्जों पर 23-36 अमेरिकी डॉलर होता है।ऊर्जा बिल से नहीं, बल्कि उस अंतर से मशीन का खर्च निकलता है।यहां भी सुरक्षा का महत्व है: क्योंकिमशीन सुरक्षा नियमदरवाजों में इंटरलॉक लगाना आवश्यक है; इनके बिना मशीन को बिना निगरानी के चलने के लिए नहीं छोड़ा जा सकता, जिससे श्रम लागत में फिर से वृद्धि हो जाती है।

कौन से खर्चे बारह महीने बाद ही सामने आते हैं?

परीक्षण के पहले महीने में घिसावट वाले पुर्जे और खराब पुर्जे दिखाई नहीं देते। क्रायोजेनिक यूनिट के दरवाज़े की सील आमतौर पर 6-12 महीने चलती हैं, ब्लास्टिंग इम्पेलर या ब्लेड सेट 12-24 महीने और वैक्यूम फिल्टर एक चौथाई समय तक चलते हैं। चूंकि ये पुर्जे धीरे-धीरे खराब होते हैं, इसलिए उत्पादन स्थिर रहता है जबकि प्रति पुर्जे की लागत बढ़ती जाती है - यह इस बात का स्पष्ट संकेत है कि मशीन धीरे-धीरे विनिर्देशों के अनुरूप नहीं है।

सेवा संबंधी कॉलों में देखी जाने वाली अधिकांश लागत संबंधी भिन्नताओं को दूर करने वाला नैदानिक ​​क्रम।

चरण दर चरण: प्रति 1,000 पुर्जों की लागत का ऐसा आंकड़ा बनाएं जिसका आप बचाव कर सकें।

1. यूनिट और पार्ट को ठीक करें।दस तैयार भागों का वजन करें, लोड के वजन को उस आंकड़े से विभाजित करें, और प्रति बैच भागों को इस प्रकार रिकॉर्ड करें कि बाद की प्रत्येक संख्या का एक ही हर हो।
2. मीटर एक पूरी शिफ्ट।क्लैम्प मीटर से प्राप्त किलोवाट-घंटे (kWh), टैंक के वजन में अंतर से प्राप्त नाइट्रोजन (किलोग्राम में), ऑपरेटर के कार्य घंटे और अस्वीकृत सामग्री का रिकॉर्ड रखें। एक शिफ्ट का सटीक डेटा एक महीने के अनुमानों से कहीं बेहतर होता है।
3. प्रत्येक लागत को उसके कारक के आधार पर आवंटित करें।मीडिया, पुर्जों द्वारा संचालित स्पेयर पार्ट्स और निरीक्षण श्रम प्रति 1,000 पुर्जों के हिसाब से होते हैं; स्थिर ऊर्जा, ऑपरेटर की उपस्थिति और फर्श की जगह प्रति घंटे के हिसाब से होती है, फिर इसे थ्रूपुट से विभाजित करें।
4. वार्षिक स्पेयर पार्ट्स की मद जोड़ें।पिछले वर्ष स्पेयर पार्ट्स पर हुए खर्च को पिछले वर्ष के पार्ट्स की संख्या से भाग दें, प्रतिशत का अनुमान न लगाएं।
5. इसे हर तिमाही में दोबारा चलाएं।एक ऐसा लागत निर्धारण मॉडल जिसे कभी अपडेट नहीं किया जाता है, वह एक ऐसी मशीन को सही ठहराता रहेगा जो पहले ही निर्धारित सीमा से बाहर जा चुकी है।

प्रति 1,000 भागों के हिसाब से चारों विधियों की तुलना कैसे की जाती है?

छोटे ओ-रिंग के लिए, यांत्रिक डिफ्लैशिंग प्रति भाग सबसे सस्ता तरीका है।वायु-शक्ति मध्य में आती है, और क्रायोजेनिक तकनीक तभी कारगर होती है जब फ्लैश यांत्रिक माध्यमों के लिए बहुत पतला या बहुत महीन हो।

इसमें 9 USD/घंटा पूर्ण भारित श्रम, 0.10 USD/kWh और 0.55 USD/kg नाइट्रोजन की लागत मानी गई है; ये 2 ग्राम ओ-रिंग के साथ हमारे अनुभव से प्राप्त विशिष्ट मान हैं।

गुणवत्ता से समझौता किए बिना परिचालन लागत को कैसे कम किया जा सकता है?

पांच बदलाव सबसे अधिक बचत प्रदान करते हैं, और इनमें से कोई भी पार्ट की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। बैरल या रोलर को उपयोग योग्य आयतन के 80-90% तक भरें, क्योंकि प्रति लोड चक्र लागत निश्चित होती है और आधा भरा लोड प्रति पार्ट लागत को दोगुना कर देता है। सिद्ध रेसिपी को कंट्रोलर मेमोरी में स्टोर करें —वायु-शक्ति से चलने वाली फ्लैशिंग मशीन999 प्रोडक्ट प्रोग्राम को बरकरार रखता है — ताकि बदलाव के दौरान पहले बैच का स्क्रैप बर्बाद न हो। फ्लैश हटाने से पहले आकार के अनुसार पुर्जों की जांच करें, एक ऑपरेटर के बजाय तीन मशीनों को संभालें, और सबसे कम कीमत वाले तरीके के बजाय फ्लैश की मोटाई के अनुसार सही तरीका अपनाएं।

निष्कर्ष: मशीन की नहीं, पुर्जे की कीमत तय करें।

बिजली शोर है। श्रम, मीडिया और उत्पादन हानि यह तय करते हैं कि डिफ्लैशिंग लाइन लाभदायक है या नहीं, और ये कारक यांत्रिक, वायु-चालित और क्रायोजेनिक उपकरणों पर बहुत अलग तरह से व्यवहार करते हैं। अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले अपने स्वयं के पुर्जों की प्रति 1,000 लागत का मॉडल तैयार करें, फिर पहली तिमाही के बाद पुनः मापें।

हमें अपने पार्ट का ड्राइंग, फ्लैश की मोटाई और मासिक मात्रा भेजें, और हम आपको उन मशीनों के स्पेसिफिकेशन के आधार पर प्रति 1,000 पार्ट्स की लागत का अनुमान भेजेंगे, जिनके लिए हम वास्तव में कोटेशन देंगे।