नए कारखानों के लिए रबर प्रसंस्करण उपकरण खरीदने की मार्गदर्शिका

चाबी छीनना

• एक नए रबर कारखाने को 5 मुख्य स्टेशनों - कटिंग, डीफ्लैशिंग, सेपरेशन, क्लीनिंग/ड्राइंग और फिनिशिंग - पर उपकरणों की आवश्यकता होती है, और उन्हें सही क्रम में खरीदना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सूची स्वयं।
• एक एयर-पावर डिफ्लैशिंग मशीन 3-80 मिमी के बाहरी व्यास वाले लगभग 4 किलोग्राम पुर्जों को प्रति मिनट संसाधित करती है, जो उसी स्टेशन के मैनुअल ट्रिमिंग प्रयास की तुलना में 40-50 गुना अधिक काम करती है।
• फेज 1 स्टार्टर सेल (डिफ्लैशिंग मशीन + 0.25 किलोवाट वाइब्रेटिंग सेपरेटर + सीएनसी वेट कटर) आमतौर पर 25-30 वर्ग मीटर में फिट हो जाता है और 4-6 सप्ताह में स्थिर उत्पादन तक पहुंच जाता है - ये हमारे अनुभव के आधार पर सामान्य मान हैं।
• सीएनसी रबर स्ट्रिप कटिंग मशीनें 600, 800 और 1,000 मिमी कटिंग चौड़ाई में आती हैं, और ये सभी 20 मिमी तक की मोटाई वाले स्टॉक पर 80 कट प्रति मिनट की दर से काम करती हैं, इसलिए एक ही मॉडल लाइन अधिकांश नए-फैक्ट्री पार्ट पोर्टफोलियो को कवर करती है।

संक्षिप्त उत्तर:एक नई रबर पार्ट्स फैक्ट्री को पाँच मुख्य चरणों (कटिंग, डीफ्लैशिंग, सेपरेशन, क्लीनिंग/ड्राइंग और फिनिशिंग) के लिए रबर प्रोसेसिंग उपकरण खरीदने चाहिए, लेकिन एक साथ नहीं। शुरुआत में एक डीफ्लैशिंग मशीन और एक वाइब्रेटिंग सेपरेटर खरीदें, क्योंकि ये दोनों मिलकर पहले दिन से ही सबसे ज़्यादा मैनुअल लेबर की समस्या को दूर कर देते हैं। फिर जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, सीएनसी कटिंग और क्लीनिंग उपकरण जोड़ते जाएं। इस क्रम से आपके पैसे की बचत होती है और बाद में किए जाने वाले सभी अपग्रेड आपकी मौजूदा मशीनों के साथ संगत रहते हैं।

अधिकांश नए रबर कारखाने मोल्डिंग प्रेस पर ज़रूरत से ज़्यादा खर्च कर देते हैं, फिर उन्हें पता चलता है कि हाथ से छँटाई, छँटाई और अतिरिक्त परत वाले हिस्सों की सफाई करने से उनकी वास्तविक उत्पादन क्षमता सीमित हो जाती है। प्रेस तो बस एक कड़ी है - मोल्डिंग के बाद के स्टेशन ही तय करते हैं कि प्रत्येक शिफ्ट में कितने बिक्री योग्य हिस्से कारखाने से बाहर निकलेंगे।

यह गाइड एक नई फैक्ट्री के लिए संपूर्ण खरीद योजना को कवर करती है: इसमें पांचों स्टेशनों को सुसज्जित करना, आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने से पहले क्षमता का आकलन करना, पूंजीगत व्यय को चरणबद्ध तरीके से करने की योजना और पहली बार खरीददार के लिए आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन संबंधी जांच शामिल हैं। नीचे दिए गए सभी विनिर्देश हमारी वर्तमान उत्पादन श्रेणी से लिए गए हैं, इसलिए आप कोटेशन की तुलना करते समय इन्हें आधार मान सकते हैं।

प्रत्येक नए रबर कारखाने में ये पाँच मुख्य स्टेशन अवश्य होने चाहिए

मोल्डेड पार्ट्स के लिए एक रबर प्रोसेसिंग लाइन पांच स्टेशनों के आसपास बनाई गई है, और प्रत्येक स्टेशन के लिए एक समर्पित मशीन श्रेणी है।इनमें से किसी एक को भी छोड़ देने से काम का बोझ फिर से मैनुअल लेबर पर आ जाता है — और यही वह चीज है जिसे एक नया कारखाना शुरुआती चरण में सबसे कम बर्दाश्त कर सकता है।

वर्तमान शिंगचांगजिया उत्पादन श्रृंखला की विशिष्टताएँ — देखेंरबर काटने की मशीन श्रेणीऔर प्रत्येक मॉडल के विवरण के लिए नीचे दिए गए डिफ्लैशिंग लिंक देखें।

तालिका को स्टेशन के अनुसार व्यवस्थित किया गया है, न कि मॉडल के अनुसार, और यह जानबूझकर किया गया है: क्योंकि स्टेशन की आवश्यकताएं आपके उत्पाद की ज्यामिति द्वारा निर्धारित होती हैं, इसलिए आपकी शॉर्टलिस्ट किसी आपूर्तिकर्ता द्वारा उस तिमाही में प्रचारित किसी भी चीज़ के बजाय स्टेशन सूची से प्राप्त होनी चाहिए।

मशीन के चयन से नहीं, क्षमता नियोजन से शुरुआत करें

किसी भी कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, अपने बिक्री पूर्वानुमान को प्रति स्टेशन थ्रूपुट में परिवर्तित करें - फिर आपको जिन मशीनों की आवश्यकता होगी वे स्वयं परिभाषित हो जाएंगी।जो खरीदार इस चरण को छोड़ देते हैं, वे अक्सर ऐसी मशीनें खरीद लेते हैं जो पहले वर्ष के लिए तो बहुत बड़ी होती हैं लेकिन दूसरे वर्ष की उत्पादन मात्रा के साथ असंगत होती हैं।

1. मासिक उत्पादन को दैनिक वजन में परिवर्तित करें।यदि योजना के अनुसार 22 कार्य दिवसों में प्रति माह 2,000 किलोग्राम तैयार पुर्जों का उत्पादन करना है, तो लाइन को प्रतिदिन लगभग 91 किलोग्राम यानी एक शिफ्ट में लगभग 11 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से उत्पादन करना होगा।
2. प्रत्येक स्टेशन की उस दर से तुलना करें।लगभग 4 किलोग्राम प्रति मिनट की क्षमता वाली वायु-संचालित डिफ्लैशिंग मशीन सक्रिय चक्रण के 25 मिनट से भी कम समय में पूरे दिन की आवश्यकता को पूरा कर देती है, इसलिए चरण 1 के लिए एक मशीन ही पर्याप्त है।
3. क्षमता में 25-30% की अतिरिक्त जगह जोड़ें।क्योंकि किसी नए कारखाने का पूर्वानुमान एक अनुमान होता है, अनुबंध नहीं, इसलिए प्रत्येक स्टेशन का आकार योजना से एक चौथाई अधिक रखने से समय से पहले प्रतिस्थापन को रोका जा सकता है।
4. ऑर्डर देने से पहले सुविधाओं और उपलब्ध स्थान की पुष्टि कर लें।यदि आप क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग की योजना बना रहे हैं, तो 380 वी थ्री-फेज पावर, संपीड़ित हवा, सफाई स्टेशन के लिए जल निकासी और तरल नाइट्रोजन मार्ग की पुष्टि करें।

एक चरणबद्ध खरीदारी योजना जो आपके नकदी प्रवाह की रक्षा करती है

पांचों स्टेशनों को तीन खरीद चरणों में विभाजित करें, और प्रत्येक चरण अगले चरण के शुरू होने से पहले ही अपनी लागत वसूल कर लेता है।नए उत्पादन लाइनों को चालू करने के हमारे अनुभव के आधार पर (हमारे अनुभव से प्राप्त विशिष्ट मान), एक डीफ्लैशिंग मशीन, एक सेपरेटर और एक वजन-आधारित कटर वाली चरण 1 इकाई 4-6 सप्ताह के भीतर स्थिर दैनिक उत्पादन तक पहुंच जाती है - जो चरण 2 के लिए धन और औचित्य प्रदान करती है।

वास्तविक मॉडलों के लिए एंकर मूल्य:XCJ-G600 सुपर-मॉडल डिफ्लैशिंग मशीन(600 मिमी ड्रम, 15 किलोग्राम बैच, 20-40 सेकंड चक्र) चरण 1 की मात्रा दोगुनी होने पर स्केल-अप का विकल्प है।

क्योंकि पहले चरण की मशीनें स्वतंत्र रूप से काम करती हैं, इसलिए उन्हें बाद में स्थानांतरित और पुनः एकीकृत किया जा सकता है, जिससे शुरुआत में खरीदी गई कोई भी चीज़ कबाड़ नहीं बनती। यही लचीलापन चरणबद्ध व्यवस्था का मुख्य उद्देश्य है: आप कोई छोटी फैक्ट्री नहीं खरीद रहे हैं, बल्कि किश्तों में वही फैक्ट्री खरीद रहे हैं।

कौन सी मशीन सबसे पहले और सबसे तेजी से प्रतिफल देती है?

फ्लैशिंग हटाने वाले उपकरण सबसे पहले लाभ देते हैं, क्योंकि यह उस स्थान पर हमला करता है जहां मैनुअल श्रम केंद्रित होता है।एक भीवायु-चालित रबर डीफ्लैशिंग मशीनइसे लगभग 4 किलोग्राम प्रति मिनट की दर से मैन्युअल संचालन के 40-50 गुना के बराबर माना जाता है, जिसमें वायुगतिकीय क्रिया का उपयोग होता है, बिना जमने और बिना तरल नाइट्रोजन के - इसलिए कोई क्रायोजेनिक आपूर्ति अनुबंध नहीं है, प्रति किलोग्राम नाइट्रोजन की कोई लागत नहीं है, और आपके पहले कर्मचारियों के लिए ठंडे वातावरण से निपटने का कोई प्रशिक्षण नहीं है।

क्रायोजेनिक उपकरण का उपयोग तभी किया जाता है जब पुर्जे की ज्यामिति इसकी मांग करती है। क्योंकि पतली परतें कम तापमान पर तेजी से भंगुर हो जाती हैं,तरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक डीफ्लैशिंग मशीन20-70 आरपीएम पर -150 डिग्री सेल्सियस तक तापमान कम करने से पतली परत वाले काम में लगभग 98% सफलता दर प्राप्त होती है, जिसे यांत्रिक माध्यमों से नुकसान हो सकता है। नाइट्रोजन आपूर्ति श्रृंखला के बिना किसी नए कारखाने के लिए, पहले वायु-शक्ति का उपयोग शुरू करें और बाद में क्रायोजेनिक प्रणाली को शामिल करें।

फ्लैश हटाने के बाद, दूसरा सबसे तेज़ प्रतिफल देने वाला उपकरण सेपरेटर है - जो इस सूची में सबसे कम निवेश वाला उपकरण है। इसका 0.25 किलोवाट का मोटर और 160 किलोग्राम का फ्रेम इसके प्रभाव को छुपाता है: क्योंकि फ्लैश हटाए गए पुर्जे फ्लैश के साथ मिश्रित अवस्था में आते हैं, इसलिए मैन्युअल रूप से चुनने पर आमतौर पर प्रति शिफ्ट एक पूर्णकालिक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, और यह मशीन उस पद को पूरी तरह से समाप्त कर देती है।

अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले उपकरण आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें

किसी नए कारखाने के लिए, ऐसे आपूर्तिकर्ता का चयन करें जो कई स्टेशनों को कवर करता हो और पूरी लाइन की जिम्मेदारी लेता हो - न कि प्रति मशीन सबसे सस्ता विक्रेता।जब पांच मशीनें पांच अलग-अलग विक्रेताओं से आती हैं, तो उत्पादन क्षमता से जुड़ी हर समस्या किसी और की गलती बन जाती है, और एक नए कारखाने में मध्यस्थता करने के लिए कोई इंजीनियरिंग स्टाफ नहीं होता है।

• स्टेशन कवरेज:ऐसे आपूर्तिकर्ता का चयन करें जो कटिंग, डिफ्लैशिंग, पृथक्करण और सफाई उपकरण बनाता हो, ताकि बाद के चरण पहले चरण की मशीनों के साथ संगत रहें।
• गैर-मानक क्षमता:कस्टम वेरिएंट बनाने वाला निर्माता आपके पुर्जों के अनुरूप उपकरण तैयार कर सकता है, बजाय इसके कि आपके पुर्जों को मानक मशीनों में फिट करने के लिए मजबूर किया जाए।
• गुणवत्ता प्रणाली: an आईएसओ 9001प्रमाणित निर्माता प्रलेखित प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करता है — सत्यापित करें कि प्रमाणपत्र का दायरा मशीनों को भी कवर करता है, न कि केवल कार्यालय को।
• कार्यस्थापन और प्रशिक्षण:यह सुनिश्चित करें कि कोटेशन में स्थापना पर्यवेक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है, क्योंकि एक नए कारखाने की सबसे बड़ी छिपी हुई लागत ऑपरेटरों के प्रायोगिक प्रशिक्षण के दौरान महीनों तक घटिया उत्पादन की होती है।
• स्पेयर पार्ट्स के लिए प्रतिबद्धता:घिसने वाले पुर्जों के लिए लिखित लीड टाइम प्राप्त करें और पुष्टि करें कि विद्युत उपकरणों में ब्रांडेड विकल्पों के बजाय सामान्य ब्रांडेड घटकों का उपयोग किया जाता है।

स्टार्टअप स्पेयर किट में कटर के लिए ब्लेड और बेल्ट, साथ ही सेपरेटर के लिए स्क्रीन और स्प्रिंग शामिल होने चाहिए।

निष्कर्ष: उत्पाद श्रृंखला को एक ही विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता से चरणबद्ध तरीके से खरीदें।

एक नई रबर फैक्ट्री सही क्रम में खरीदे गए रबर प्रसंस्करण उपकरणों से सफल होती है: श्रम की कमी को दूर करने के लिए पहले चरण में डीफ्लैशिंग और पृथक्करण, गुणवत्ता बढ़ाने के लिए दूसरे चरण में सीएनसी कटिंग और सफाई, और उत्पादन बढ़ने पर तीसरे चरण में पूर्ण स्वचालन। चूंकि प्रत्येक चरण अगले चरण के लिए वित्तपोषण करता है और प्रत्येक मशीन तीनों चरणों में उपयोगी बनी रहती है, इसलिए चरणबद्ध दृष्टिकोण थोक खरीद से अधिक महंगा नहीं होता है - यह केवल उसी निवेश को उस समय में फैला देता है जब आपका राजस्व बढ़ रहा होता है।

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